چرا الکترود جوشکاری می چسبد

عمل جوشکاری یکی از مراحل حیاتی در زمینه ساخت و اتصال فلزات به یکدیگر است. در برخی موارد، با چالش‌های مرتبط با این فرآیند مواجه می‌شویم. در واقع، مسائل مربوط به جوشکاری به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می‌گذارند. یکی از مشکلات متداول، چسبیدن الکترود جوشکاری به سطح قطعه است.

زمانی که الکترود یا سیم جوش به قطعه چسبید، آن نقطه دچار خرابی می شود و ممکن است برای جوشکار نیز مشکلاتی را بوجود بیاورد این اتفاقات به علت عدم رعایت پارامترهای مهمی همچون انتخاب آمپر مناسب، نوع الکترود، یا فاصله صحیح برای جوشکاری رخ می‌دهند. لذا، برای پاسخ به سوال “چرا الکترود جوشکاری چسبیده؟”، لازم است مقادیر این پارامترها را به دقت رعایت کرد.

علت چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری چیست

چسبیدن الکترود در جریان عملیات جوشکاری به دلایل متنوعی باز می‌گردد که در زیر به برخی از این موارد اشاره خواهیم کرد:

1. تنظیم نبودن آمپر مناسب جوشکاری دستگاه جوش
2. مناسب نبودن الکترود جوشکاری علت نگرفتن جوش
3. تنظیم نبودن زاویه و حرکت دست در جوشکاری
4. کثیف بودن سطح فلز برای جوشکاری
5. طول قوس کوتاه

با دانستن موارد بالا می توانیم از بروز این مشکلات جلوگیری کنیم. برای مثال انتخاب آمپر مناسب یکی از عوامل اصلی در پیشگیری از مشکل چسبیدن الکترود در جوشکاری می‌باشد. در ادامه، به بررسی موضوعات مهم مرتبط با جوشکاری، انتخاب دستگاه جوش، و دلایل احتمالی چسبیدن الکترود و سیم جوش می‌پردازیم

عدم انتخاب آمپر مناسب برای جوشکاری

تنظیم آمپر دستگاه جوش بر اساس ضخامت فلز و نوع الکترود یکی از عوامل اساسی در جلوگیری از چسبیدن الکترود است. آمپر بیش از حد یا کمتر از حد می‌تواند مشکلاتی ایجاد کند.

اگر آمپر دستگاه جوش برای جوشکاری ضخامت فلز بیشتر از حد تنظیم شود، ممکن است دما بسیار بالا رود و باعث چسبیدن الکترود به سطح فلز شود. به عنوان مثال، فلزات ضخیم‌تر ممکن است نیاز به آمپر بیشتری داشته باشند تا جوش کامل و یکنواخت به وجود آید.

از سوی دیگر، در صورت استفاده از آمپر کمتر از حد برای فلزاتی با ضخامت کم، جوشکاری ممکن است ناکافی باشد و الکترود به سطح نچسبد. به عنوان مثال، فلزات نازک ممکن است از آمپر کمتری برای جوشکاری بهره‌مند شوند.

بنابراین، توجه به نوع فلز، ضخامت آن، و انتخاب آمپر مناسب برای دستگاه جوش، از اهمیت بالایی برخوردار است تا مشکلات چسبیدن الکترود به سطح جلوگیری شود و جوشکاری با کیفیت انجام گیرد.

همچنین بخوانید : آمپر مناسب برای جوشکاری کدام است 

مناسب نبودن الکترود جوشکاری علت نگرفتن جوش

انتخاب الکترود مناسب یکی از عوامل مهم در فرآیند جوشکاری است. الکترودها با توجه به نوع فلز قطعه کار، نوع جوش، و شرایط محیطی متفاوت هستند. اگر الکترود نامناسب برای کاربرد خاصی انتخاب شود، مشکلاتی مانند چسبیدن الکترود و کاهش کیفیت جوش ممکن است به وجود آید.

اگر الکتردی اشتباها برای جوش یک قطعهیا فلز انتخاب شود، می‌تواند باعث برخی مشکلات همچون چسبیدن الکترود شود. این مشکل ممکن است به دلیل عدم انطباق جریان الکتریکی الکترود با نیازهای فلز قطعه کار باشد.

همچنین، نوع پوشش الکترود و خصوصیات آن نیز در تعیین کیفیت جوش تأثیرگذار هستند. برخی الکترودها پوشش‌هایی دارند که به عنوان محافظ در برابر اکسیداسیون و نقاط گرمایی نامتوازن عمل می‌کنند.

در کل، اهمیت انتخاب الکترود مناسب در جوشکاری از لحاظ کیفیت جوش، کارایی، و حتی ایمنی بسیار بالاست. بنابراین، جوشکاران باید با دقت انتخاب الکترود و تنظیمات جوشکاری مرتبط با آن را بررسی و اجرا کنند تا به نتایج مطلوب برسند و از مشکلات چسبیدن الکترود جلوگیری کنند.

[button type=”round” color=”” target=”” link=”https://technojoosh.com/product-category/%d8%a7%d9%84%da%a9%d8%aa%d8%b1%d9%88%d8%af/”]  خرید الکترود جوشکاری [/button]

تنظیم نبودن زاویه و حرکت دست در جوشکاری

یکی از نکات مهم در جوشکاری، موضوع زاویه جوشکاری است که به صورت تخت، قائم یا مورب ممکن است تعیین شود. زاویه جوشکاری به نحوه قرار گرفتن فلزی زیر الکترود بستگی دارد و ممکن است به صورت افقی یا عمودی مشخص گردد. در هر حالت، زاویه جوشکاری بر اساس نوع و ضخامت فلز قطعه کار و همچنین نیازهای جوشکاری تعیین می‌شود.

رعایت زاویه مناسب الکترود نسبت به قطعه کار اهمیت زیادی در بهبود کیفیت جوش و جلوگیری از مشکلاتی نظیر چسبیدن الکترود دارد. زاویه جوشکاری می‌تواند به صورت مستقیم بر توزیع حرارت و عملکرد جوشکاری تأثیر بگذارد.

از این رو، جوشکاران باید با دقت زاویه جوشکاری را تعیین کرده و آن را با نوع فلز قطعه کار هماهنگ نمایند. توجه به این نکته باعث می‌شود که عمل جوشکاری به بهترین شکل ممکن انجام شود و احتمال مشکلاتی نظیر چسبیدن الکترود به سطح کاهش یابد.

کثیف بودن سطح فلز برای جوشکاری

تمیزی سطح قطعه کار یکی از عوامل حیاتی در جوشکاری است و می‌تواند به شدت تأثیرگذار بر کیفیت جوش باشد. کثیفی سطح جوشکاری می‌تواند به علت چسبیدن سیم جوش به قطعه کار، به تضعیف اتصال جوش و در نهایت به کاهش کیفیت جوش منجر شود.

وجود ذرات، چربی، یا آلاینده‌های دیگر روی سطح قطعه کار می‌تواند باعث تشکیل لایه‌های جداکننده شود و اتصال کامل میان قطعه کار و جوش را کاهش دهد

سطوح آلوده و کثیف می‌توانند باعث چسبیدن ناپایدار سیم جوش به قطعه کار شوند. این مشکل می‌تواند در انتقال گرما و جریان الکتریکی به نحو مناسب تأثیر بگذارد.

آلودگی‌های روی سطح قطعه کار می‌توانند منجر به تشکیل نقاط ضعف در جوش شوند و در نهایت باعث خرابی و ترک‌های جوش شوند.

به منظور حفظ کیفیت جوش، لازم است که سطح قطعه کار به دقت و با استفاده از روش‌های مناسب پاک‌سازی شود. این اقدام نه تنها مشکلات چسبیدن سیم جوش را کاهش می‌دهد، بلکه به دستیابی به اتصالات جوشکاری با کیفیت و دوام کمک می‌کند.

طول قوس کوتاه

به فاصله بین نوک قوس الکترود و سطح فلز پایه در جوشکاری طول قوس می گویند  اگر الکترود را خیلی به فلز پایه نزدیک کنید، به فلز پایه چسبانده می شود. به همین ترتیب، اگر الکترود را خیلی دور کنید، قوس شما خاموش می شود. بنابراین، حفظ یک طول قوس بهینه در فرآیند جوشکاری بسیار مهم است.

راه های جلوگیری از چسبیدن الکترود جوشکاری

چسبیدن الکترود جوشکاری ممکن است باعث کاهش کارایی و کیفیت جوش گردد. از این رو، ضروری است با راه‌های جلوگیری از چسبیدن الکترود جوشکاری آشنا شد و با اتخاذ تدابیر مناسب، از وقوع این مشکل جلوگیری گردد. در ادامه، چندین راهکار موثر در این زمینه معرفی می‌شود:

• بسته به نوع جوشکاری، از الکترود مناسب استفاده کنید
• برای تماس الکترود با قطعه سطح قطعه جوشکاری باید قبل از شروع جوشکاری به خوبی تمیز شود
• استفاده از گاز آرگون می‌تواند به کاهش چسبیدن الکترود کمک کند
• فاصله الکترود از قطعه جوشکاری نباید بیش از حد کم یا زیاد باشد
• تنظیم کردن آمپر جوشکاری

در نهایت

در این مقاله به بررسی یکی از مسائل شایع در حوزه جوشکاری، یعنی چسبیدن الکترود در حین انجام عمل جوشکاری، پرداخته شده است. این مشکل ممکن است ناشی از عدم مهارت کافی جوشکار و عوامل دیگر باشد.

از جمله دلایل اساسی که میتوانند باعث چسبندگی الکترود در جوشکاری شوند، میتوان به استفاده از الکترود نامناسب و با کیفیت پایین، تنظیم آمپر ناصحیح، نادیده گرفتن زاویه الکترود در فرآیند جوشکاری، عدم رعایت فاصله مناسب بین الکترود و قطعه، تفاوت جنس آلیاژ الکترود و قطعه، و همچنین کثیف بودن سطوح اشاره کرد.