انواع جوشکاری مدرن به فرایندهایی اطلاق می‌شود که در آن دو فلز، چه همجنس و چه غیرهمجنس، به کمک تکنیک‌های پیشرفته و ابزارهای نوین به یکدیگر متصل می‌شوند. این فرایند می‌تواند با استفاده از فلز مصرفی یا بدون آن انجام گیرد و ممکن است شامل ذوب فلزات یا بدون ذوب آن‌ها باشد.
جوشکاری به عنوان یک روش اتصال دائمی، با ایجاد پیوندی محکم و با دوام بین قطعات فلزی، نقش کلیدی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. در جوشکاری مدرن، تکنیک‌ها و فناوری‌های متنوعی وجود دارد که به بهبود کیفیت و سرعت کار کمک می‌کند. از جمله این روش‌ها می‌توان به جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری لیزری، و جوشکاری با گاز اشاره کرد.
هر کدام از این روش‌ها در جوشکاری مدرن کاربرد خاص خود را دارند. به عنوان مثال، جوشکاری قوس الکتریکی به دلیل قابلیت استفاده در شرایط مختلف و همچنین امکان جوشکاری فلزات ضخیم، بسیار محبوب است. از طرفی، جوشکاری لیزری به عنوان یکی از دقیق‌ترین و سریع‌ترین روش‌ها در صنعت شناخته می‌شود و به کاهش زمان و هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
با توجه به پیشرفت‌های روزافزون در این زمینه، جوشکاری مدرن به عنوان یک ابزار حیاتی در ساخت و تولید، بهینه‌سازی و نوآوری در طراحی محصولات مختلف به شمار می‌آید.
انواع جوشکاری مدرن
انواع جوشکاری مدرن شامل روش‌های زیر است:
۱. جوش قوس الکتریکی: این روش با استفاده از قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود و قطعه کار، دما را به حدی می‌رساند که فلزات ذوب شده و به یکدیگر متصل می‌شوند.
۲. نقطه جوش: در این روش، دو قطعه فلزی به صورت موضعی تحت فشار قرار می‌گیرند و با ایجاد حرارت در نقطه تماس، به یکدیگر متصل می‌شوند.
۳. جوشکاری فلزات رنگین: این نوع جوشکاری به جوشکاری فلزاتی مانند آلومینیوم، مس و دیگر فلزات غیرآهنی اختصاص دارد و نیاز به تکنیک‌های خاص خود دارد.
۴. لحیم کاری: در این روش، برای اتصال قطعات از فلز لحیم استفاده می‌شود که در دماهای پایین‌تر از دماهای ذوب فلزات پایه ذوب می‌شود.
۵. جوشکاری به طریقه برق و گاز: این روش ترکیبی از قوس الکتریکی و گاز است که در آن حرارت از طریق سوختن گاز و قوس الکتریکی تولید می‌شود.
۶. جوشکاری و یرشکاری در زیر آب: این تکنیک به جوشکاری در محیط‌های زیر آبی اشاره دارد که به ویژه در صنایع دریایی و نفت و گاز کاربرد دارد و نیاز به تجهیزات خاصی دارد.
انواع فرآیند جوشکاری مدرن
به طور کلی، انواع جوشکاری مدرن به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: جوشکاری ذوبی و جوشکاری حالت جامد، که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند در ادامه به بررسی این دو شیوه به صورت مجزا پرداخته ایم
جوشکاری ذوبی
فرایندهای جوشکاری ذوبی به مجموعه‌ای از تکنیک‌ها اشاره دارد که در آن اتصال فلزات پایه از طریق ذوب آن‌ها انجام می‌شود. به عبارت دیگر، با ذوب لبه‌ها یا سطوح قطعات و ایجاد ترکیب محلی، این اتصال صورت می‌گیرد.
این دسته از فرایندها نه تنها برای اتصال فلزات بلکه برای پلاستیک‌ها و سرامیک‌ها نیز قابل استفاده هستند و به همین دلیل گاه به عنوان جوشکاری امتزاجی شناخته می‌شوند.
منبع انرژی در این نوع فرایندها می‌تواند به صورت الکتریکی یا شیمیایی تامین شود. طبق استاندارد AWS A3.0، جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش‌دار (SMAW) نمونه‌ای از فرایندهای ذوبی با منبع انرژی الکتریکی و جوشکاری با گاز (OAW) نمونه‌ای از این فرایندها با منبع انرژی شیمیایی محسوب می‌شود.
مزایای این نوع جوشکاری شامل قابلیت استفاده در موقعیت‌های مختلف و امکان جوشکاری قطعات ضخیم از طریق پخ‌سازی و جوشکاری چند لایه‌ای است. انواع مختلف جوشکاری ذوبی شامل جوشکاری با شعله، قوس الکتریکی با الکترود پوشش‌دار و دیگر روش‌ها می‌باشد.
جوشکاری جامد
فرایندهای جوشکاری حالت جامد، شامل روش‌هایی هستند که در آن‌ها اتصال فلزات پایه با ایجاد حرارت تا نقطه‌ای نزدیک به حالت خمیری یا از طریق استفاده از فشار انجام می‌شود. در این دسته، منابع انرژی می‌توانند به صورت الکتریکی، شیمیایی یا مکانیکی تأمین شوند.
طبق استاندارد AWS A3.0، جوشکاری القایی (IW) نمونه‌ای از روش‌های حالت جامد است که از انرژی الکتریکی استفاده می‌کند. همچنین، جوشکاری انفجاری (EXW) به عنوان یک فرایند با منبع انرژی شیمیایی و جوشکاری اصطکاکی (FRW) نمونه‌ای از روش‌های مکانیکی محسوب می‌شوند.
جوشکاری حالت جامد نیز مزایای خاص خود را دارد، از جمله کاهش تغییرات نامناسب ساختاری و عدم نیاز به محافظت از حوضچه مذاب.
خطرات جوشکاری مدرن
جوشکاری مدرن شامل مجموعه‌ای از روش‌ها و تکنیک‌ها است که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. با این حال، انجام این فرایندها همیشه با خطرات و چالش‌هایی همراه است. بنابراین، توجه به نکات ایمنی در حین انجام جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است.
استفاده از تجهیزات و لوازم ایمنی مناسب می‌تواند به کاهش خطرات کمک شایانی کند. به عنوان مثال، استفاده از ماسک و عینک مخصوص جوشکاری، لباس‌های ایمنی و دستگاه‌های مناسب از جمله مواردی هستند که باید در نظر گرفته شوند. در جوشکاری‌های مدرن، معمولاً از دستگاه‌های اینورتر و پیشرفته استفاده می‌شود که دقت و حساسیت بالایی را در انجام کار فراهم می‌آورند.
تجهیزات و متریال لازم برای جوشکاری مدرن
هر یک از تکنیک‌های جوشکاری مدرن به ابزار و تجهیزات خاص خود نیاز دارند. مثلاً جوشکاری با گاز آرگون به تجهیزات خاصی نیاز دارد، در حالی که جوشکاری لیزری نیازمند ابزار متفاوتی است. با این وجود، برخی از تجهیزات عمومی که برای انجام جوشکاری مدرن ضروری هستند عبارتند از:
– دستگاه جوش
– سیم جوش
– الکترود تنگستن
– تورچ جوشکاری
– دستکش ایمنی
– ماسک و عینک جوشکاری
پروولد ایران
پروولد ایران از سال ۱۳۸۸ به فعالیت خود آغاز کرده و از آن زمان به طور فعال با صنایع کلیدی کشور همکاری‌های گسترده‌ای برقرار کرده است. این شرکت به منظور ارائه خدمات و محصولات با کیفیت، ارتباطات خود را با بخش‌های اصلی مانند نفت، گاز، پالایش، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، شرکت‌های فولاد و کارخانه‌های سیمان آغاز کرده و به تدریج به یک شریک تجاری معتبر در این زمینه‌ها تبدیل شده است.
تکنوجوش به عنوان نماینده انحصاری برند پروولد انگلستان، که یکی از برندهای معتبر در حوزه الکترود، فیلر و پودر جوشکاری به شمار می‌رود، فعالیت می‌کند. این برند به دلیل رعایت استانداردهای بالا و دریافت تأییدیه‌های متعدد از صنایع داخلی و بین‌المللی در طول یک قرن گذشته، به عنوان گزینه‌ای مطمئن شناخته شده است. تکنوجوش همواره در تلاش است تا محصولات استاندارد و با کیفیتی را به ویژه برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تأمین کند و به این ترتیب به بهبود کیفیت و کارایی این حوزه‌ها کمک نماید. این همکاری‌ها باعث شده که تکنوجوش به عنوان یک تامین‌کننده معتبر در بازار شناخته شود و بتواند نیازهای صنعتی را به بهترین نحو برآورده سازد.
سخن پایانی
جوشکاری مدرن به عنوان یک ابزار حیاتی در صنایع مختلف به شمار می‌آید و با پیشرفت فناوری، روش‌ها و تکنیک‌های متنوعی برای بهبود کیفیت و سرعت عمل در این حوزه توسعه یافته‌اند. از جوشکاری قوس الکتریکی تا جوشکاری لیزری، هر یک از این روش‌ها با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود، نقش مهمی در اتصال مواد فلزی ایفا می‌کنند. با توجه به خطرات احتمالی در این فرایند، رعایت نکات ایمنی و استفاده از تجهیزات مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با انتخاب روش مناسب و استفاده از فناوری‌های نوین، می‌توان به بهینه‌سازی و نوآوری در تولید و طراحی محصولات مختلف دست یافت.