مقایسه انواع روش های جوشکاری

انواع روش های جوشکاری کدام است؟ در دنیای صنعت، جوشکاری به عنوان یک فرآیند کلیدی شناخته می‌شود که به اتصال دائمی قطعات فلزی و غیرفلزی می‌پردازد. انواع روش‌های جوشکاری، از جوشکاری قوس الکتریکی تا جوشکاری لیزری، هر کدام با ویژگی‌ها و مزایای خاص خود، به نیازهای متفاوت صنایع پاسخ می‌دهند.

این فرآیند نه تنها در ساخت و ساز و خودروسازی بلکه در صنایع کشتی‌سازی و دیگر حوزه‌ها نیز کاربرد دارد. جوشکاری به وسیله حرارت یا فشار، قطعات را به یکدیگر متصل کرده و بدون آن، تولید بسیاری از سازه‌ها و محصولات صنعتی غیرممکن می‌شود. با توجه به تنوع روش‌های جوشکاری، انتخاب مناسب‌ترین روش بستگی به نوع مواد، دقت مورد نیاز، سرعت کار و هزینه‌ها دارد. این مقاله به بررسی روش‌های مختلف جوشکاری و تأثیر آن‌ها در صنایع مختلف می‌پردازد.

اما این سوال وجود دارد که کدام روش جوشکاری بهتر است؟ جوشکاری با لیزر بهتر است یا جوشکاری با قوس؟ هر کدام از این سوالات توضیحات خاصی دارند که پاسخ به آنها می‌تواند شما را در تصمیم گیری بهتر برای انتخاب روش مناسب‌تر و امن تر یاری کند.

در این مقاله از پروولد ایران قصد داریم ضمن مرفی انواع روش های جوشکاری آنها را به صورت تخصصی با یکدیگر مقایسه کنیم:

جوشکاری قوس الکتریکی

یکی از انواع روش های جوشکاری، جوشکاری قوس الکتریکی است که از جمله پرکاربردترین روش‌های جوشکاری به شمار می‌رود.

در صنایع مختلفی نظیر ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع دریایی و تجهیزات سنگین، جوشکاری قوس الکتریکی به عنوان یک روش کلیدی برای اتصال فلزات به کار می‌رود. این فرآیند بر اساس ایجاد یک قوس الکتریکی میان الکترود و قطعه کار عمل می‌کند، که منجر به ذوب فلزات و اتصال آن‌ها می‌شود.

جوشکاری قوس الکتریکی چیست؟

در جوشکاری قوس الکتریکی، جریان الکتریکی از طریق الکترود به قطعه کار منتقل می‌شود. این جریان باعث تولید حرارت و تشکیل قوس الکتریکی می‌گردد که دماهای بسیار بالایی را ایجاد می‌کند. این حرارت به اندازه‌ای است که فلزات را ذوب کرده و اتصال محکمی ایجاد می‌کند. الکترودها در این روش می‌توانند مصرف‌شدنی یا غیرمصرف‌شدنی باشند. الکترودهای مصرف‌شدنی در حین جوشکاری ذوب شده و به فلز جوش افزوده می‌شوند، در حالی که الکترودهای غیرمصرف‌شدنی، مانند الکترود تنگستن در جوشکاری TIG، تنها برای تولید قوس و حرارت به کار می‌روند.

مزایای جوشکاری با قوس الکتریکی

• در جوشکاری با قوس الکتریکی سرعت انجام جوشکاری سرعت بیشتری می‌یابد.
• این نوع جوشکاری امکان جوش دادن انواع مختلف فلزات را فراهم می‌کند.
• امکان انجام جوشکاری در زوایای مختلف عمودی، افقی و سقفی از مزایای انجام این نوع جوشکاری است.
• انجام جوشکاری با قوس الکتریکی نسبت به سایر روش‌ها هزینه کمتری دارد.

معایب جوشکاری با قوس الکتریکی

• این نوع جوشکای نیاز به تخصص و تجربه زیادی در جوشکاری دارد.
• امکان تولید دود و گازهای مضر در حین فرآیند جوشکاری بیشتر است.
• امکان بروز ترک خوردگی در ناحیه جوشکاری بیشتر است.

جوشکاری گازی

جوشکاری گازی یکی از روش‌های قدیمی و شناخته شده در میان انواع روش های جوشکاری است که با استفاده از ترکیب گازهای قابل احتراق، حرارت لازم برای ذوب فلزات را ایجاد می‌کند. این تکنیک به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، تعمیرات و حتی هنرهای دستی کاربردهای زیادی دارد.

جوشکاری گازی چیست؟

جوشکاری باز گاز چگونه است؟ در این فرآیند، یک شعله گاز برای ذوب و اتصال فلزات به کار می‌رود. شعله معمولاً از ترکیب اکسیژن و گاز استیلن تولید می‌شود.

هنگام احتراق این گازها، حرارتی بسیار بالا تولید می‌شود که به اندازه کافی برای ذوب لبه‌های فلزات و ایجاد اتصال بین آن‌ها موثر است. جوشکاری گازی به دلیل قابلیت تنظیم شعله و حرارت، امکان کار در موقعیت‌های مختلف و بر روی انواع مختلف فلزات را فراهم می‌آورد.

علاوه بر این، این روش به جوشکاران اجازه می‌دهد تا در حالت‌های مختلفی از جمله جوشکاری در زوایای متفاوت یا در فضاهای محدود، عمل کنند. با وجود مزایای فراوان، این روش نیازمند دقت و مهارت بالایی است و جوشکار باید به خوبی با اصول ایمنی و کنترل شعله آشنا باشد تا از خطرات احتمالی جلوگیری کند

مزایای جوشکاری گازی

• این روش امکان کنترل دقیق حرارت را هنگام جوشکاری فراهم می‌کند.
• جوشکاری گازی قابلیت استفاده در محیط های باز و بسته را به صورت همزمان دارد.
• این روش امکان جوشکاری فلزات نازک را فراهم می‌کند.
• در این روش هزینه جوشکاری نسبتا ارزان تر است و تجهیزات آن قابل حمل تر می‌باشد.

معایب جوشکاری گازی

• این روش نیاز به دقت بالایی جهت تنظیم شعله دارد.
• آسیب‌ها و خطرات ناشی از استفاده از گازهای قابل اشتعال از مواردی است که در این روش باید به آن توجه کافی کرد.
• استفاده از روش جوشکاری گازی برای انجام فرآیند جوشکاری نیاز به زمان زیادی دارد.

جوشکاری نقطه ای

جوشکاری نقطه‌ای یکی از انواع روش های جوشکاری پرکاربرد در صنعت جوشکاری است که به دلیل سرعت و دقت بالا در اتصال قطعات فلزی، به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش به ویژه در تولید قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی و ساخت سازه‌های فلزی کاربرد دارد.

استفاده از این روش با ایجاد اتصالات محکم و با کیفیت، به بهبود استحکام و دوام محصولات کمک می‌کند. از سوی دیگر، استفاده از این روش می‌تواند در کاهش هزینه‌های تولید و زمان ساخت موثر باشد. با توجه به پیشرفت‌های تکنولوژیکی، جوشکاری نقطه‌ای همچنان در حال توسعه و بهبود است و به عنوان یکی از روش‌های کلیدی در فرآیندهای صنعتی شناخته می‌شود.

جوشکاری نقطه ای چیست؟

جوشکاری نقطه‌ای در واقع فرآیندی است که دو ورق فلزی به هم فشرده شده و جریان الکتریکی به آنها اعمال می‌شود. این جریان به نقطه تماس ورق‌ها گرمای زیادی منتقل کرده و موجب اتصال آنها می‌گردد. این تکنیک به دلیل سرعت بالا و کیفیت مناسب جوش، به یکی از انتخاب‌های اصلی در تولیدات انبوه تبدیل شده است.

مزایای جوشکاری نقطه ای

•  جوشکاری نقطه‌ای به دلیل سرعت بالا، کارایی تولید را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.
•  تجهیزات مورد نیاز برای این فرآیند، ساده و از نظر هزینه مقرون به صرفه هستند.
•  این روش به مهارت‌های پیچیده نیازی ندارد و یادگیری آن بسیار آسان است.
•  جوشکاری نقطه‌ای تنها تغییر شکل کمی در قطعات ایجاد می‌کند.

معایب جوشکاری نقطه ای

• جوشکاری نقطه ای برای انجام جوشکاری قطعات ضخیم و یا مواد گوناگون مناسب نمی‌باشد.
• این روش به میزان قابل توجهی به تمیزی سطح ورق ها برای افزایش کیفیت جوش وابسته است.

جوشکاری لیزری

جوشکاری لیزری یکی از فناوری‌های پیشرفته و مدرن در صنعت جوشکاری است که با استفاده از لیزر برای ذوب و اتصال مواد به کار می‌رود. جوشکاری لیزری یکی از انواع روش‌های جوشکاری است که به دلیل دقت بالا و کنترل دقیق بر فرآیند جوشکاری، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جوشکاری لیزری چیست؟

در جوشکاری لیزری، پرتو لیزر به عنوان منبع حرارتی به سطح قطعات مورد نظر تابیده می‌شود. این پرتو متمرکز می‌تواند در یک نقطه کوچک با سرعت بالا مواد را ذوب کرده و دو قطعه را به یکدیگر متصل کند. انواع مختلف لیزرهایی که در این روش به کار می‌روند شامل لیزرهای فیبری، دیودی و CO2 هستند.

مزایای جوشکاری لیزری

• این نوع جوشکاری امکان دقت بالا در فرآیند جوشکاری را فراهم می‌کند.
• سرعت بالای جوشکاری از دیگر مزایای جوشکاری به روش لیزری است
• جوشکاری لیزری امکان ایجاد جوش های کم عرض و باریک را فراهم می‌کند.
• جوشکاری لیزری حداقل تغییر شکل حرارتی در قطعات را فراهم می‌کند.
• این نوع جوشکاری قابلیت جوشکاری مواد مختف را فراهم می‌کند.

معایب جوشکاری لیزری

• هزینه زیاد جوشکاری لیزری از معایب این روش به شمار می‌رود.
• استفاده از این روش نیاز به تجهیزات پیشرفته و پیچیده را دارد.

چگونه بهترین روش جوشکاری را انتخاب کنیم؟

بهترین روش جوشکاری چیست؟ انتخاب بهترین روش جوشکاری با در نظر گرفتن موارد بالا نیازمند دقت به نکات خاصی است که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

1. نوع مواد: نوع فلز یا ماده‌ای که قرار است جوش داده شود، بسیار مهم است. برخی روش‌ها برای فلزات خاص یا ضخامت‌های معین مناسب‌تر هستند.

2. دقت و کیفیت مورد نیاز: اگر پروژه شما نیاز به دقت بالا و کیفیت فوق‌العاده دارد، جوشکاری لیزری یا قوس الکتریکی می‌توانند گزینه‌های بهتری باشند.

3. سرعت کار: برای تولیدات انبوه یا پروژه‌هایی که زمان محدود دارند، جوشکاری نقطه‌ای یا قوس الکتریکی می‌تواند سرعت بیشتری ارائه دهد.

4. هزینه‌ها: هزینه تجهیزات و فرآیند جوشکاری نیز باید مورد توجه قرار گیرد. جوشکاری گازی و قوس الکتریکی معمولاً هزینه کمتری دارند.

5. محیط کار: شرایط محیطی مانند فضای بسته یا باز و خطرات احتمالی نیز بر انتخاب تاثیر دارد. جوشکاری گازی در فضاهای محدود قابل استفاده است اما به دقت بالایی نیاز دارد.

6. مهارت جوشکار: تجربه و مهارت جوشکار در یک روش خاص نیز می‌تواند بر انتخاب تأثیر بگذارد. برخی روش‌ها مانند جوشکاری با قوس الکتریکی به تخصص بیشتری نیاز دارند.

پروولد ایران

پروولد ایران از سال 1388 فعالیت خود را آغاز کرده و به سرعت همکاری‌های گسترده‌ای با صنایع کلیدی کشور برقرار کرده است. این شرکت با هدف ارائه خدمات و محصولات با کیفیت، ارتباط خود را با حوزه‌هایی نظیر نفت، گاز، پالایش، پتروشیمی و نیروگاه‌ها ایجاد کرده و به یک شریک تجاری معتبر در این زمینه‌ها تبدیل شده است.

تکنوجوش به عنوان نماینده انحصاری پروولد انگلستان، یکی از برندهای معتبر در تولید الکترود، فیلر و پودر جوشکاری، فعالیت می‌کند. این برند به دلیل استانداردهای بالا و تأییدیه‌های متعدد از صنایع داخلی و بین‌المللی، به عنوان گزینه‌ای مطمئن شناخته می‌شود. تکنوجوش همواره تلاش کرده تا محصولات با کیفیتی را برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تأمین کند و به این ترتیب به ارتقاء کیفیت و کارایی این صنایع کمک نماید. این همکاری‌ها تکنوجوش را به عنوان یک تأمین‌کننده معتبر در بازار معرفی کرده است.