جوشکاری تیگ (TIG) که به عنوان جوشکاری با آرگون نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های کلیدی در جوشکاری است که به ویژه در صنایع مختلفی مانند پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی و نیروگاه‌ها کاربرد دارد. در ایران، این تکنیک به طور گسترده با نام جوش آرگون شناخته می‌شود که ناشی از استفاده از گاز آرگون به عنوان محافظ در این فرآیند است.
این روش به دلیل قابلیت جوشکاری فلزات متنوع، از جمله فلزات سخت و غیرسخت، آهنی و غیرآهنی و همچنین در تمام ضخامت‌ها، بسیار محبوب است. جوشکاری تیگ یا جوشکاری با آرگون به ویژه برای کار روی صفحات نازک و ظریف مانند آلومینیوم، و همچنین لوله‌های تحت فشار مناسب می‌باشد.
در این مقاله از پروولد ایران به بررسی مراحل مختلف جوشکاری آرگون می‌پردازیم که شامل آماده‌سازی تجهیزات، انتخاب الکترود مناسب، تنظیم پارامترهای جوشکاری، و تکنیک‌های اجرایی است. این مراحل به صورت گام به گام توضیح داده خواهند شد تا به شما کمک کنند تا به صورت حرفه‌ای و با کیفیت، جوشکاری آرگون را انجام دهید.
مراحل جوشکاری با آرگون
جوشکاری با آرگون دارای مراحل مختلفی است که لازم است یک به یک این مراحل به دقت اجرا شود تا انجام کار به صورت دقیق و با کیفیت صورت بگیرد. در ادامه این مراحل را توضیح داده ایم:
1. آماده‌سازی تجهیزات
در این مرحله، اطمینان حاصل کنید که تمامی تجهیزات جوشکاری شامل دستگاه جوش، الکترودها، و سیستم گاز محافظ آماده و در وضعیت مناسب قرار دارند. بررسی سلامت و عملکرد دستگاه جوش بسیار حائز اهمیت است و باید از قابلیت‌های آن مطمئن شوید. همچنین، پیش از شروع کار، محیط کار باید تمیز و ایمن باشد تا از هرگونه خطر جلوگیری شود.
2. انتخاب الکترود
انتخاب الکترود مناسب برای نوع فلز و ضخامت آن در جوشکاری با آرگون از اهمیت بالایی برخوردار است. برای فلزات غیرآهنی معمولاً از الکترودهای تنگستنی استفاده می‌شود که به علت مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون، برای جوشکاری آرگون مناسب هستند. همچنین، باید به نوع پوشش الکترود توجه شود؛ زیرا پوشش می‌تواند بر کیفیت جوش تاثیر بگذارد.
3. تنظیم پارامترهای جوشکاری
بررسی و تنظیم جریان الکتریکی، ولتاژ و سرعت پیشروی جوش از دیگر مراحل کلیدی در جوشکاری با آرگون است. این پارامترها باید به گونه‌ای تنظیم شوند که بهترین کیفیت جوش را تضمین کنند. برای این منظور، آشنایی با جدول‌های مربوط به مشخصات الکترود و نوع فلز می‌تواند کمک‌کننده باشد.
4. تکنیک‌های جوشکاری
آشنایی با تکنیک‌های مختلف جوشکاری با آرگون، از جمله نحوه کنترل الکترود و گاز آرگون در حین جوشکاری، بسیار مهم است. جوشکاران باید تمرین کنند تا توانایی کنترل دقیق قوس الکتریکی را پیدا کنند و میزان گاز محافظ را به درستی تنظیم نمایند. تکنیک‌های مختلف، مانند حرکت دایره‌ای یا مستقیم، بسته به نوع جوش و شرایط کار باید انتخاب شوند.
5. پایان کار و بازرسی
پس از اتمام جوشکاری با آرگون، جوش انجام شده باید مورد بازرسی قرار گیرد تا مطمئن شوید که تمامی استانداردها و کیفیت‌ها رعایت شده است. بازرسی شامل بررسی یکنواختی جوش، عدم وجود ترک یا نقص در جوش و همچنین تست‌های غیرمخرب می‌شود. این مرحله نه تنها به اطمینان از کیفیت جوش کمک می‌کند، بلکه می‌تواند از بروز مشکلات در آینده جلوگیری کند.
انواع الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری با آرگون
در جوشکاری آرگون، انواع مختلفی از الکترودها استفاده می‌شوند که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:
1. الکترود تنگستن خالص: این الکترود که با رنگ سبز شناسایی می‌شود، به ویژه برای جوشکاری آلومینیوم مناسب است. این الکترود به دلیل خلوص بالای تنگستن، در حین جوشکاری ممکن است دچار پدیده پت پت شدن شود که به دلیل دما و واکنش‌های شیمیایی در حین جوشکاری رخ می‌دهد.
2. الکترود تنگستن توریم‌دار: این نوع الکترود به دو دسته تقسیم می‌شود:
– ۱% توریوم‌دار (قرمز): این الکترود به دلیل محتوای پایین توریوم، برای جوشکاری در دماهای بالا مناسب است و به افزایش پایداری قوس کمک می‌کند.
-۲% توریوم‌دار (زرد): با محتوای بالاتر توریوم، این الکترود قابلیت بهتری در نگه‌داشتن قوس و افزایش عمر الکترود دارد و برای جوشکاری در شرایط سخت‌تر توصیه می‌شود.
3. الکترود تنگستن زیرکونیوم‌دار: این نوع الکترود که با رنگ سفید شناخته می‌شود، برای جوشکاری با کیفیت بالا و در شرایطی که نیاز به پایداری قوس بیشتر وجود دارد، مناسب است. زیرکونیوم به افزایش مقاومت الکترود در برابر اکسیداسیون کمک می‌کند.
4. الکترود تنگستن لانتان‌دار: با رنگ مشکی، این الکترود به دلیل وجود لانتان، پایداری قوس بسیار خوبی دارد و می‌تواند در جوشکاری با شدت جریان بالا استفاده شود. این الکترود به دلیل خاصیت هدایت الکتریکی بالا، عمر بیشتری نسبت به سایر الکترودها دارد.
5. الکترود تنگستن سزیم‌دار: این الکترود که به رنگ طلایی شناخته می‌شود، برای جوشکاری در شرایط خاص که نیاز به پایداری و دقت بیشتری وجود دارد، کاربرد دارد. سزیم به بهبود عملکرد قوس و کاهش دما کمک می‌کند و برای جوشکاری مواد حساس بسیار موثر است.
استفاده از این الکترودها بسته به نوع ماده و شرایط جوشکاری می‌تواند تاثیر زیادی بر کیفیت جوش و کارایی فرآیند داشته باشد.
کاربردهای جوشکاری با آرگون در صنایع
جوشکاری آرگون به دلیل دقت و مهارت ویژه‌ای که نیاز دارد، در صنایع کوچک بیش از صنایع بزرگ به کار می‌رود. این روش کاربردهای متنوعی دارد که در زیر به برخی از آن‌ها اشاره می‌شود:
۱. جوشکاری ورق‌های نازک
این تکنیک به خصوص برای ضخامت‌های کمتر از ۵ میلی‌متر مناسب است و معمولاً بر روی فلزاتی مانند استیل، فولاد، آلومینیوم و مس استفاده می‌شود.
۲. اتصال لوله‌های تحت فشار
جوشکاری با آرگون در این حوزه به خاطر کیفیت بالای اتصالات بسیار محبوب است و در صنایع مختلف کاربرد دارد.
۳. جوشکاری صفحات ظریف
جوشکاری با آرگون برای جوش دادن ورق‌های نازک و حساس گزینه‌ای ایده‌آل به شمار می‌رود.
۴. نیاز به تخصص
فقط جوشکاران ماهر و آموزش‌دیده قادر به استفاده از این تکنیک هستند، زیرا تجربه و مهارت‌های بالایی در این زمینه لازم است.
۵. صنایع خاص
جوشکاری با آرگون در زمینه‌هایی همچون پتروشیمی، صنایع دریایی و ساخت تجهیزات نظامی کاربرد گسترده‌ای دارد.
به طور کلی، جوشکاری آرگون به دلیل ویژگی‌های خاص خود در پروژه‌ها و صنایع حساس به طور فراوان مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تفاوت میان جوشکاری تیگ و میگ چیست؟
تفاوت اصلی جوشکاری MIG و TIG در نوع استفاده و کاربرد آن‌هاست. جوش MIG معمولاً برای کارهای پیوسته و تولیدی استفاده می‌شود، در حالی که جوش TIG بیشتر برای جوش‌های نقطه‌ای و در شرایطی که نیاز به جوشکاری تمیز و دقیق است، به کار می‌رود. هر دو روش از قوس الکتریکی برای ایجاد جوش بهره می‌برند.
در جوشکاری TIG، علاوه بر تورچ، نیاز به فیلر نیز وجود دارد و باید همزمان کنترل شود. اما در جوش MIG این نیاز وجود ندارد. به طور کلی، جوشکاری TIG برای کار با فلزات خاص و در شرایط ویژه مناسب‌تر است، در حالی که جوش MIG کاربردهای عمومی‌تری دارد.
از نظر فرآیند، جوشکاری TIG نسبت به MIG دشوارتر است؛ زیرا نیاز به دقت و کنترل بالایی دارد و جوشکار باید بتواند سرعت تورچ، فیلر و تنظیمات حرارت را همزمان مدیریت کند. بنابراین، یادگیری جوشکاری MIG معمولاً آسان‌تر است.
در مورد اینکه کدام روش بهتر است، نمی‌توان به طور قطعی نظر داد. هر یک از این روش‌ها کاربردهای خاص خود را دارند. جوشکاری TIG برای ایجاد جوش‌های ظریف و زیبا مناسب است، در حالی که جوشکاری MIG برای کارهای روزمره و عمومی‌تر استفاده می‌شود.
عملیات جوشکاری به روش TIG به دلیل نیاز به دقت و توجه به جزئیات مختلف مانند ضخامت فلز، تمیزی سطح، طول و نوع الکترود، تنظیمات اینورتر و نوع جریان برق، می‌تواند چالش‌برانگیز باشد.
پروولد ایران
پروولد ایران از سال ۱۳۸۸ با هدف پیشرفت و همکاری با صنایع کلیدی کشور شروع به فعالیت کرده و به شریک تجاری قابل اعتمادی تبدیل شده است. این شرکت به ارائه خدمات و محصولات با کیفیت به بخش‌های مهمی از جمله نفت، گاز، پالایش، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، صنایع فولاد و کارخانه‌های سیمان پرداخته است.
تکنوجوش، به عنوان نماینده انحصاری برند پروولد انگلستان، یکی از نام‌های معتبر در زمینه الکترود، فیلر و پودر جوشکاری به شمار می‌رود. این برند با رعایت استانداردهای بین‌المللی و اخذ تأییدیه‌های معتبر، به انتخابی مطمئن و شناخته شده تبدیل شده است. تکنوجوش با تأکید بر تأمین محصولات با کیفیت و استاندارد، به ویژه در حوزه‌های نفت، گاز و پتروشیمی، به ارتقاء کیفیت و کارایی این صنایع کمک می‌کند.
اعتماد به تکنوجوش به شما این امکان را می‌دهد که از محصولات با کیفیت و خدمات حرفه‌ای بهره‌مند شوید و نیازهای صنعتی خود را با اطمینان تامین کنید. این شرکت به عنوان یک تأمین‌کننده معتبر در بازار، همواره در تلاش است تا بهترین راهکارها را به مشتریان خود ارائه دهد و در این مسیر، همواره همراه شما خواهد بود.
سخن پایانی
جوشکاری با آرگون، که به عنوان جوشکاری تیگ شناخته می‌شود، یکی از روش‌های کلیدی در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، نظامی و دریایی است. این تکنیک به دلیل قابلیت جوشکاری فلزات متنوع و دقت بالا در کار بر روی صفحات نازک، به ویژه آلومینیوم و لوله‌های تحت فشار، بسیار محبوب است.
مراحل جوشکاری با آرگون شامل آماده‌سازی تجهیزات، انتخاب الکترود مناسب، تنظیم پارامترهای جوشکاری و تکنیک‌های اجرایی است. انتخاب الکترود مناسب به نوع فلز و ضخامت آن بستگی دارد و الکترودهای تنگستنی با پوشش‌های مختلف در این فرآیند استفاده می‌شوند. تنظیم دقیق جریان الکتریکی و ولتاژ نیز از مراحل کلیدی این روش است.
این تکنیک به دلیل نیاز به مهارت و دقت بالا، معمولاً توسط جوشکاران ماهر انجام می‌شود و در صنایع خاصی مانند پتروشیمی و تجهیزات نظامی کاربرد دارد. استفاده از جوشکاری با آرگون در پروژه‌های حساس به کیفیت و دقت، اهمیت ویژه‌ای دارد و می‌تواند به ایجاد اتصالات با کیفیت بالا کمک کند.