سیم جوش تیگ ER 410 کوناک

معرفی سیم جوش تیگ ER 410 کوناک

سیم جوش تیگ ER 410 یک نوع سیم جوشکاری زنگ نزن مارتنزیت است که در سیستم های لوله کشی آب، بخار و گاز برای روکش کردن سطوح آب بندی شیرها مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع سیم جوش جزو سیم جوش های استیل به شمار می رود و تا 450 درجه سانتیگراد قابل استفاده است و دارای قطر 2.4 میلیمتر و طول 1 متر است و باید با جریان 50 جوشکاری شود.

این نوع سیم جوش همانند دیگر انواع سیم جوش ترکیب شیمیایی مختص به خود را دارد و دارای حداکثر ۰.۰۳٪ فسفر، حداکثر ۱۲٪ کربن، مولیبدن حداکثر ۰.۷۵٪، حداکثر ۶۰٪ نیکل، حداکثر ۷۵٪ مس، حداکثر ۱۳.۳-۵-۱۱٪ منگنز، حداکثر ۶۰٪، سیلیکون حداکثر ۵٪ سولفور و حداکثر ۰.۰۳٪ آهن است. در رابطه با خواص مکانیکی آن نیز باید گفت که به صورت جوش داده شده دارای استحکام کششی 89000 psi، قدرت کشش 59000 psi و ازدیاد طول ۲۴ درصدی است.

خرید سیم جوش فیلر وایر ER 410

بهترین روش برای خرید این نوع سیم جوش خرید اینترنتی است. زیرا در این صورت می توان خیلی راحت بهترین و معتبرترین مرکز فروش موجود در سطح کشور را برای این کار انتخاب کرد. سایت کناک یکی از بهترین و معتبرترین عرضه کنندگان انواع سیم جوش است که در این حوزه به صورت تخصصی فعالیت می کند. این مجموعه همواره بهترین و با کیفیت ترین انواع سیم جوش را با مناسب ترین قیمت در اختیار مشتریان خود قرار می دهد.

مقاومت به خوردگی استیل 410

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی همچون ورق استیل 410 از آنجایی که حاوی کروم کمتر (نسبت به استیل های سری 300) و فاقد نیکل می باشند، در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 مقاومت به خوردگی ضعیف تری دارند. ورق استیل به خاطر دارا بودن کروم کمتر نسبت به  استیل 430، در مقایسه با این گرید نیز مقاومت به خوردگی کمتری از خود نشان می دهد. معمولا این گرید پس از اعمال سیکل های عملیات حرارتی همچون سخت کاری ( hardening ) و تمپر ( tempering ) دارای بیشترین مقاومت در برابر خوردگی است. پولیش سطح استیل نیز منجر به افزایش مقاومت به خوردگی می شود. این فولاد زنگ نزن در برابر آب شیرین، هوای خشک، مواد غذایی، مواد قلیایی و اسیدهای ملایم مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. در برابر غلظت های کم از اسیدهای آلی و معدنی ملایم مقاومت به خوردگی خوبی دارد. استیل 410 در برابر اسید سولفوریک، نیتریک اسید، استیک اسید ضعیف و نفتا نیز داری عملکرد قابل قبولی است.
ورق استیل 410 در بعضی از محیط های شیمیایی ملایم نیز عملکرد خوبی از خود نشان می دهد. به عنوان مثال در محیط های صنایع نفت و گاز در جاهایی که گاز زدایی شده و سولفید هیدروژن کمی وجود دارد عملکرد خوبی از خود نشان می دهد. با این حال در شرایط اکسید کننده مستعد حملات کلریدی می باشد. البته این نکته را نیز باید اشاره نمود که این گرید در اثر فعالیت های روزانه مانند تهیه غذا، فعالیت های ورزشی و…. در معرض حملات کلریدی قرار دارد. اما درصورتی که به طور مرتب پس از قرار گرفتن در این محیط ها تحت تمیزکاری قرار گیرد می تواند عملکرد رضایت بخشی داشته باشد. برای اینکه ورق استیل 410 در محیط های شیمیایی بتواند بهترین عملکرد و مقاومت را در برابر خوردگی داشته باشد می بایست سطح آن عاری از هر گونه اکسیدهای سطحی و آلودگی های به جا ناشی از سیکل های حرارتی باشد. به همین جهت باید سطح آن پولیش و یا سنگ زده شود تا آثار اکسیدهای سطحی و کربن زدایی از بین برود. سپس در محلول گرم اسید نیتریک 10 الی 20 درصد غوطه ور شده و پس آن تحت شستشو با آب قرار گیرد.

مقاومت در برابر حرارت  استیل 410

همانطورکه در قسمت قبل اشاره شد بیشترین مقاومت به خوردگی در ورق استیل 410 پس از اعمال سیکل های عملیات حرارتی همچون فرایندهای سخت کاری و تمپر حاصل می شود. معمولا تحت همین شرایط استیل 410 دارای بیشترین مقاومت در برابر حرارت نیز می باشد. این آلیاژ معمولا در سرویس دهی های پیوسته دمای ( C ° ) 700 و در سرویس دهی های متناوب تا دمای ( C ° ) 815 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. با این حال خواص مکانیکی آن در محدوده دمایی 400 الی ( C ° ) 500 افت می کند.

عملیات حرارتی استیل 410

استنلس استیل های مارتنزیتی همچون فولادهای کربنی عملیات حرارتی پذیر هستند و تحت تاثیر این فرایندها خواص مکانیکی آنها بهبود می یابد. در حالی که استیل های فریتی و آستنیتی این گونه نیستند. اعمال سیکل های حرارتی روی این فولادها علاوه بر تغییر خواص مکانیکی سبب افزایش مقاومت به خوردگی نیز می شود که در قسمت قبل به آن اشاره شد. سیکل عملیات حرارتی استنلس استیل 410 به شرح زیر است:
عملیات آنیل (Annealing): حرارتی دهی یکنواخت تا دمای ( C ° ) 900 – 816، سپس سرد کردن در کوره تا دمای ( C ° )  593 و در نهایت سرمایش در هوا.
آنیل فرایندی (Process Annealing): حرارت دهی تا دمای ( C ° )  788 – 732 و سرمایش در هوا.
عملیات سخت کاری (Hardening): این فرایند جهت بدست آوردن حداکثر سختی و مقاومت در سایش ضروری است. حرارت دهی در محدوده دمایی ( C ° )  1010 – 927 و سرمایش در هوا یا روغن. لازم است که پس از این مرحله عملیات تنش زدایی یا تمپز انجام شود.
عملیات تنش زدایی (Stress Relieving): حرارت دهی در بازه دمایی ( C ° ) 427 – 149 به مدت 1 الی 2 ساعت و سرمایش در هوا.
عملیات تمپر (Tempering): حرارت دهی در محدوده دمایی ( C ° ) 760 – 593 به مدت 1 الی 4 ساعت و سرمایش در هوا.
همانطورکه پیش تر نیز اشاره شد گرید (S) 410 رده ی کم کربن ورق استیل 410 بوده و دارای ساختاری فریتی است بنابراین بواسطه عملیات حرارتی سخت نمی شود. سیکل عملیات آنیل این آلیاژ شامل حرارت دهی در محدوده دمایی ( C ° ) 899 – 871 و سرمایش در هوا بوده که جهت کاهش تنش های ناشی از کارسرد انجام می شود. در صورتی که طی این عملیات فرایند درشت دانگی اتفاق بیفتد محدوده دمای عملیات آنیل می بایست به  بازه دمایی ( C ° ) 732 – 649 کاهش پیدا کند. این نکته را نیز باید اشاره که معمولا استفاده از استیل (S) 410 در دمایی بالاتر از ( C ° ) 1093 به علت ایجاد شکنندگی توصیه نمی شود.

جوش پذیری ورق استیل 410

ورق استیل 410 در بین فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی دارای بهترین جوش پذیری است. استیل های مارتنزیتی به خاطر قابلیت سخت شوندگی شان دارای محدودیت هایی حین جوشکاری هستند. از این رو می بایست به منظور جلوگیری از ترک های سرد، قبل و بعد از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. بدین منظور معمولا قبل از جوشکاری این فولادها، عملیات پیش گرم در دمای دمای (C ° )  260 انجام می شود. پس از جوشکاری نیز جهت دستیابی به ماکزیمم داکتیلیته و خواص مطلوب عملیات حرارتی انجام می گیرد. معمولا از گریدهای 410 و 309 نیز به عنوان فیلر جهت جوشکاری ورق استیل 410 می شود.

شکل پذیری ورق استیل 410

ورق استیل 410 شکل پذیری (کارپذیری در حالت سرد) مناسبی در حالت آنیل دارد. معمولا در این حال می تواند تا حدودی تحت فرایندهایی نظیر کشش قرار گیرد.

کاربردهای ورق استیل 410

به طورکلی استنلس استیل های مارتنزیتی بیشتر در مواردی بکارگیری می شوند که به مقاومت به خوردگی متوسطی توام با استحکام، سختی و مقاومت به سایش بالایی نیاز باشد. به همین جهت معمولا یکی از کاربردهای ورق استیل 410 بکارگیری در ساخت کارد و چاقوی مورد استفاده در آشپزخانه می باشد. از جمله دیگر وسایلی که نیاز به خواص مذکور (مقاومت به خوردگی، استحکام، سختی و مقاومت بهسایش بالا) دارند می توان ابزارآلات مورد استفاده در دندانپزشکی همچون جرم گیر، پنس، قیچی و…. را نام برد. علاوه بر این موارد از این فولاد زنگ نزن مارتنزیتی در ساخت پره های توربین بخار و گازی، ظروف آشپزخانه، تجهیزات صنایع معدنی، تجهیزات صنعت پتروشیمی همچون برج های تقطیر، پمپ، شفت و…. استفاده می شود