جوشکاری فلزات نازک + معرفی 3 روش مهم

نتجوشکاری فلزات نازک، هنری است که در آن دقت و مهارت به اوج خود می‌رسد. هر اشتباه کوچک در انجام این نوع از جوشکاری، نه تنها می‌تواند منجر به ضایعات مالی شود، بلکه ممکن است ایمنی سازه نهایی را نیز به خطر بیندازد. به عنوان مثال، در یک پروژه ساخت بدنه یک خودرو، جوشکاری نادرست می‌تواند به بروز مشکلات جدی در عملکرد و ایمنی خودرو منجر شود. این چالش‌ها نشان‌دهنده اهمیت بالای جوشکاری فلزات نازک و نیاز به تسلط بر تکنیک‌های مختلف جوشکاری است.

در این مقاله از پروولد ایران به بررسی سه روش اصلی جوشکاری فلزات نازک شامل جوشکاری با الکترود، آرگون و CO2 خواهیم پرداخت. هر یک از این روش‌ها دارای ویژگی‌ها و تکنیک‌های خاص خود هستند که درک و تسلط بر آن‌ها برای هر جوشکار حرفه‌ای ضروری است.

جوشکاری فلزات نازک چیست و چرا اهمیت دارد؟

جوشکاری فلزات نازک یکی از پیچیده‌ترین و تخصصی‌ترین شاخه‌های جوشکاری است که به دلیل ویژگی‌های خاص و نیاز به دقت بالا، به عنوان یک هنر و علم شناخته می‌شود. در این روش، جوشکار باید با دقت و مهارت‌های فنی خاصی کار کند تا بتواند اتصالاتی با کیفیت بالا و بدون عیوب ایجاد کند.

فلزات نازک به طور معمول به ورق‌هایی با ضخامت کمتر از 5 میلی‌متر اطلاق می‌شود که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت تجهیزات پزشکی کاربرد دارند. در این صنایع، جوشکاری فلزات نازک به دلیل نیاز به مقاومت و استحکام بالا در برابر بارهای مکانیکی و شرایط محیطی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

جوشکاری فلزات نازک با الکترود: چه تجهیزاتی نیاز داریم؟

جوشکاری با الکترود (SMAW) یکی از روش‌های متداول و مؤثر برای جوشکاری فلزات نازک است که به دلیل سادگی و قابلیت استفاده در شرایط مختلف، به عنوان یک تکنیک پایه در آموزش جوشکاری شناخته می‌شود.

1. دستگاه جوش الکترود: انتخاب دستگاه جوش الکترود مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه‌های اینورتر به دلیل وزن سبک، قابلیت تنظیم دقیق آمپر و کارایی بالا، گزینه‌های مناسبی برای جوشکاری فلزات نازک هستند.برای جوشکاری فلزات نازک، تنظیم آمپر بین 30 تا 80 آمپر ضروری است. آمپر پایین‌تر به جوشکار این امکان را می‌دهد که حرارت را کنترل کند و از سوراخ شدن یا تغییر شکل فلز جلوگیری کند.
2. الکترود مناسب: الکترودهای E6013 با قطر 2 یا 2.5 میلیمتر به دلیل خاصیت نفوذ کم و ایجاد جوش‌های صاف و زیبا، برای جوشکاری فلزات نازک بسیار مناسب هستند. همچنین، الکترودهای مخصوص فلزات نازک که دارای ترکیب شیمیایی مناسب هستند، می‌توانند کیفیت جوش را بهبود بخشند.همچنین  انتخاب الکترود باید با توجه به نوع فلز پایه انجام شود. برای مثال، برای جوشکاری فولاد کربنی، الکترودهای E6013 و E7018 گزینه‌های مناسبی هستند.
3. تجهیزات ایمنی:ماسک جوشکاری اتوماتیک به جوشکار کمک می‌کنند تا بدون نیاز به تنظیم دستی، نور قوس را کنترل کنند و از آسیب به چشم‌ها جلوگیری کنند.دستکش نسوز و پیش‌بند چرمی باید از مواد مقاوم در برابر حرارت و جرقه ساخته شوند تا از سوختگی و آسیب به پوست جلوگیری کنند. استفاده از کفش‌های ایمنی با نوک فولادی برای حفاظت از پاها در برابر سقوط اشیاء سنگین ضروری است.
4. ابزار جانبی: این ابزار برای حذف سرباره و تمیز کردن جوش‌های ایجاد شده استفاده می‌شود و به بهبود کیفیت جوش کمک می‌کند. همچنین برای تمیز کردن سطح فلز قبل از جوشکاری و حذف آلودگی‌ها و زنگ‌زدگی‌ها، برس سیمی بسیار مؤثر است. انبر قطعه‌گیر نیز جوشکار کمک می‌کند تا قطعات را در حین جوشکاری به خوبی نگه‌دارد و از جابجایی آنها جلوگیری کند.

تکنیک‌های اصلی جوشکاری با الکترود چیست؟

برای موفقیت در جوشکاری با الکترود، رعایت تکنیک‌های زیر ضروری است:

1. تنظیم آمپر مناسب: برای الکترود 2 میلی‌متری، تنظیم آمپر بین 40 تا 50 آمپر به جوشکار این امکان را می‌دهد که حرارت را به دقت کنترل کرده و از آسیب به فلز نازک جلوگیری کند.
2. خال‌جوش زدن: ایجاد خال‌جوش‌های کوچک در فواصل منظم نه تنها به تثبیت قطعات کمک می‌کند، بلکه از تغییر شکل و جابجایی آنها در حین جوشکاری جلوگیری می‌کند و کیفیت نهایی جوش را بهبود می‌بخشد.
3. حرکت دست: زاویه الکترود باید بین 70 تا 80 درجه باشد و حرکت باید سریع و یکنواخت باشد تا از ایجاد جوش‌های ناهموار و عیوبی مانند ترک یا تخلخل جلوگیری شود و جوش به صورت یکنواخت و صاف ایجاد گردد.
4. کنترل حوضچه مذاب: حفظ حوضچه مذاب در اندازه کوچک و یکنواخت، به جوشکار کمک می‌کند تا از ایجاد جوش‌های ضعیف و ناپایدار جلوگیری کند و کیفیت جوش را تضمین نماید.

جوشکاری فلزات نازک با آرگون (TIG): چه تجهیزاتی نیاز داریم؟

جوشکاری آرگون یا TIG یکی از دقیق‌ترین روش‌ها برای جوشکاری ورق‌های نازک است که نیازمند تجهیزات خاصی می‌باشد:

1. دستگاه جوش تیگ: این دستگاه باید قابلیت تنظیم آمپر از 5 تا 200 را داشته باشد تا حرارت به دقت کنترل شود و جوش‌های با کیفیت بالا ایجاد گردد.
2. تورچ تیگ: باید از نوع هوا خنک باشد و برای آمپرهای پایین طراحی شده باشد، همچنین نازل سرامیکی آن به جلوگیری از گرما و آسیب به قطعات کمک می‌کند.
3. الکترود تنگستن: استفاده از الکترودهای تنگستن خالص برای جوشکاری آلومینیوم و فولاد ضروری است تا کیفیت جوش و استحکام آن تضمین شود.
4. گاز آرگون: نیاز به کپسول گاز آرگون خالص و فلومتر دقیق دارد تا جوشکاری در محیطی بدون آلودگی و با کیفیت بالا انجام شود و از اکسید شدن و آلودگی جوش جلوگیری گردد.

تکنیک‌های اصلی جوشکاری با آرگون چیست؟

برای جوشکاری با آرگون، رعایت تکنیک‌های زیر ضروری است:

1. تنظیمات اولیه: تنظیم دقیق آمپر و جریان گاز برای اطمینان از کیفیت جوش و جلوگیری از مشکلاتی مانند سوختگی یا عدم نفوذ جوش.
2. تکنیک شروع جوش: استفاده از پدال برای کنترل تدریجی جریان، که به جوشکار این امکان را می‌دهد تا حرارت را به آرامی افزایش دهد و از آسیب به قطعات جلوگیری کند.
3. حرکت دست: حفظ زاویه تورچ در حدود 15 درجه نسبت به خط عمود، که به ایجاد جوش‌های یکنواخت و با کیفیت کمک می‌کند و از بروز عیوب جلوگیری می‌کند.
4. کنترل حرارت: استفاده از پالس دستگاه برای کنترل حرارت، که به جوشکار اجازه می‌دهد تا حرارت را به دقت تنظیم کند و از بروز مشکلاتی مانند تغییر شکل یا ترک در جوش جلوگیری نماید.

جوشکاری ورق‌های نازک با CO2 (میگ/مگ): چه تجهیزاتی نیاز داریم؟

جوشکاری CO2 یا میگ/مگ روشی مناسب برای جوشکاری ورق‌های نازک است که نیازمند تجهیزات خاصی می‌باشد:

1. دستگاه جوش CO2: این دستگاه باید قابلیت تنظیم ولتاژ و آمپر دقیق را داشته باشد تا جوشکاری با کیفیت و یکنواختی انجام شود .
2. تورچ مناسب: استفاده از تورچ سبک و باریک با نازل شماره 12 که به جوشکار این امکان را می‌دهد تا به راحتی در فضاهای محدود کار کند و جوش‌های دقیق‌تری ایجاد کند.
3. سیم جوش: انتخاب سیم جوش 0.8 میلیمتری از نوع ER70S-6 که برای جوشکاری فولاد مناسب است و به ایجاد جوش‌های مقاوم و با کیفیت کمک می‌کند.
4. گاز محافظ: استفاده از مخلوط 80/20 (آرگون/CO2) که به عنوان گاز محافظ عمل کرده و از اکسید شدن و آلودگی جوش جلوگیری می‌کند و کیفیت جوش را بهبود می‌بخشد.

تکنیک‌های اصلی جوشکاری با CO2 چیست؟

برای موفقیت در جوشکاری با CO2، رعایت تکنیک‌های زیر ضروری است:

1. تنظیمات دستگاه: ولتاژ و سرعت سیم باید به دقت تنظیم شود تا جوشکاری با کیفیت مناسبی انجام شود.
2. آماده‌سازی قطعه: تمیزکاری کامل سطح و فیکس کردن مناسب قطعات قبل از شروع جوشکاری، که به بهبود کیفیت جوش و جلوگیری از عیوب کمک می‌کند.
3. تکنیک حرکت: حفظ زاویه تورچ در حدود 15-20 درجه و اطمینان از یکنواختی سرعت حرکت، که به ایجاد جوش‌های یکنواخت و با کیفیت کمک می‌کند و از بروز عیوب جلوگیری می‌نماید.
4. کنترل تغییر شکل: استفاده از فیکسچر مناسب و خنک‌کاری بین پاس‌ها، که به جلوگیری از تغییر شکل و ترک در جوش کمک می‌کند و استحکام جوش را افزایش می‌دهد.

پروولد ایران

پروولد ایران از سال ۱۳۸۸ با هدف پیشرفت و همکاری با صنایع کلیدی کشور شروع به فعالیت کرده و به شریک تجاری قابل اعتمادی تبدیل شده است. این شرکت به ارائه خدمات و محصولات با کیفیت به بخش‌های مهمی از جمله نفت، گاز، پالایش، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، صنایع فولاد و کارخانه‌های سیمان پرداخته است.

تکنوجوش، به عنوان نماینده انحصاری برند پروولد انگلستان، یکی از نام‌های معتبر در زمینه الکترود، فیلر و پودر جوشکاری به شمار می‌رود. این برند با رعایت استانداردهای بین‌المللی و اخذ تأییدیه‌های معتبر، به انتخابی مطمئن و شناخته شده تبدیل شده است. تکنوجوش با تأکید بر تأمین محصولات با کیفیت و استاندارد، به ویژه در حوزه‌های نفت، گاز و پتروشیمی، به ارتقاء کیفیت و کارایی این صنایع کمک می‌کند.

اعتماد به تکنوجوش به شما این امکان را می‌دهد که از محصولات با کیفیت و خدمات حرفه‌ای بهره‌مند شوید و نیازهای صنعتی خود را با اطمینان تامین کنید. این شرکت به عنوان یک تأمین‌کننده معتبر در بازار، همواره در تلاش است تا بهترین راهکارها را به مشتریان خود ارائه دهد و در این مسیر، همواره همراه شما خواهد بود.

نتیجه‌گیری: کدام روش برای شما مناسب است؟

جوشکاری فلزات نازک به عنوان یک هنر و علم پیچیده، نیازمند دقت و مهارت بالایی است. با توجه به اهمیت این نوع جوشکاری در صنایع مختلف، از جمله خودروسازی، هوافضا و تجهیزات پزشکی، تسلط بر تکنیک‌ها و تجهیزات مختلف جوشکاری از جمله جوشکاری با الکترود، آرگون و CO2 ضروری است. هر یک از این روش‌ها ویژگی‌ها و تکنیک‌های خاص خود را دارند که درک و رعایت آن‌ها می‌تواند به ایجاد اتصالات با کیفیت بالا و ایمن منجر شود. با توجه به چالش‌های موجود در جوشکاری فلزات نازک، سرمایه‌گذاری در آموزش و به‌کارگیری تجهیزات مناسب می‌تواند به بهبود کیفیت کار و افزایش ایمنی در پروژه‌های مختلف کمک کند. بنابراین، جوشکاران حرفه‌ای باید همواره به‌روز باشند و مهارت‌های خود را در این زمینه تقویت کنند تا بتوانند به بهترین نحو ممکن از این تکنیک‌های پیشرفته بهره‌برداری کنند.