تفاوت الکترود 6013 و 7018 || مقایسه تخصصی عملکرد، پوشش، استحکام

تفاوت الکترود 6013 و 7018: مقایسه تخصصی از نظر عملکرد، پوشش، استحکام و کاربرد صنعتی

در دنیای جوشکاری، انتخاب صحیح الکترود می‌تواند به‌طور مستقیم بر کیفیت جوش، دوام اتصال و سرعت اجرای پروژه تاثیر بگذارد. دو مورد از پرکاربردترین الکترودها در ایران و جهان، الکترودهای E6013 و E7018 هستند. اگرچه هر دو برای جوشکاری فولادهای کربنی طراحی شده‌اند، اما تفاوت‌های فنی و کاربردی زیادی با یکدیگر دارند.

در این مقاله به‌صورت تخصصی و کاربردی به بررسی تفاوت این دو الکترود از نظر ترکیب فلاکس، خواص مکانیکی، شرایط جوشکاری، مقاومت در برابر ترک و زنگ‌زدگی و همچنین کاربرد در صنایع مختلف می‌پردازیم.

معرفی کلی الکترود E6013 و E7018

✅ الکترود E6013

• نوع پوشش: روتیلی (Rutile)
• جریان جوشکاری: DC و AC
• موقعیت جوشکاری: همه حالت‌ها (All Positions)
• مناسب برای جوشکاری‌های سبک و خانگی
• سهل‌الاستفاده و دارای قوس نرم و پایدار

✅ الکترود E7018

• نوع پوشش: پایه‌ای (Low Hydrogen – آهنی با پودر آهن)
• جریان جوشکاری: DC+ (عموماً)
• موقعیت جوشکاری: همه حالت‌ها
• مناسب برای سازه‌های سنگین، فشار بالا و حساس
• عملکرد بهتر در برابر ترک و نفوذ بهتر

جدول مقایسه‌ای الکترود E6013 و E7018

بررسی عملکرد جوشکاری

قوس الکتریکی و کنترل آن

الکترود 6013 قوسی نرم و پایدار دارد که باعث می‌شود کنترل آن برای افراد مبتدی راحت‌تر باشد. در مقابل، 7018 قوسی نافذتر ایجاد می‌کند که به دلیل پوشش بازی، نیازمند مهارت بیشتر برای کنترل آن است.

روان بودن جوش

E6013 به‌دلیل فلاکس روتیلی، فلز مذاب را روان‌تر توزیع می‌کند و جوش‌هایی با ظاهر زیباتر ولی نفوذ کمتر تولید می‌کند. در مقابل، E7018 نفوذ بیشتری در قطعه دارد.

خواص مکانیکی و مقاومت

استحکام کششی

الکترود 7018 دارای مقاومت کششی بالاتری (حدود 70,000 psi) نسبت به 6013 (60,000 psi) است. این تفاوت باعث می‌شود E7018 گزینه بهتری برای پروژه‌های فشار بالا و بار سنگین باشد.

مقاومت به ترک

7018 به‌دلیل میزان هیدروژن پایین در ترکیب پوشش خود، مقاومت بالایی در برابر ایجاد ترک سرد یا گرم دارد و برای فولادهای حساس مناسب‌تر است.

چقرمگی و ضربه‌پذیری

در تست‌های ضربه (Impact Test)، فلز جوش 7018 مقاومت بالاتری نسبت به 6013 از خود نشان داده است. این موضوع در جوشکاری سازه‌های عمرانی اهمیت بالایی دارد.

شرایط و محیط جوشکاری

شرایط آب و هوایی

الکترود 6013 در محیط‌های مرطوب یا آلوده به‌خوبی عمل نمی‌کند. در مقابل، الکترود 7018 با شرایط رطوبتی بهتر کنار می‌آید به‌شرط آنکه پیش از مصرف پخت شود تا رطوبت جذب‌شده از بین برود.

نگهداری و پخت الکترود

E7018 نیاز به پخت در دمای حدود 300 تا 400 درجه سانتی‌گراد دارد و باید در محفظه خشک نگهداری شود. اما E6013 حساسیت کمتری به رطوبت دارد.

کاربردهای صنعتی

کاربردهای رایج E6013

• جوشکاری ورق‌های نازک
• مصارف عمومی، خانگی و سبک
• آموزش جوشکاری
• پروژه‌های موقتی

کاربردهای رایج E7018

• اسکلت فلزی سازه‌های عمرانی
• خطوط لوله نفت و گاز
• مخازن تحت فشار
• پل‌ها و نیروگاه‌ها

مزایا و معایب کلی

مزایای E6013

• استفاده آسان و آموزش سریع
• مناسب برای AC
• ظاهر جوش تمیز و بدون نیاز به تخصص بالا

معایب E6013

• مقاومت پایین‌تر
• مناسب نبودن برای قطعات سنگین یا تحت فشار

مزایای E7018

• استحکام و دوام بسیار بالا
• مقاومت به ترک و ضربه
• قابلیت کاربرد در پروژه‌های بحرانی

معایب E7018

• نیاز به نگهداری و پخت
• سخت‌تر بودن فرآیند جوشکاری

نتیجه‌گیری نهایی: کدام بهتر است؟

پاسخ این سوال بسته به پروژه متفاوت است:

• اگر کار شما سبک، خانگی یا تمرینی است، E6013 بهترین انتخاب است.
• اگر با سازه‌های سنگین، پروژه‌های عمرانی یا مخازن تحت فشار سروکار دارید، بدون شک E7018 گزینه برتر است.

هر دو الکترود جایگاه خود را دارند و آشنایی با تفاوت‌هایشان باعث انتخاب دقیق‌تر، ایمن‌تر و اقتصادی‌تر خواهد شد.

پیشنهاد ویژه

برای مشاهده و خرید الکترودهای اصل با ضمانت اصالت، همین حالا از فروشگاه تکنوجوش بازدید کنید.

سوالات متداول کاربران

1. آیا می‌توان از E6013 برای سازه‌های ساختمانی استفاده کرد؟
   ↪ توصیه نمی‌شود مگر برای قطعات غیرحساس.
2. چرا E7018 نیاز به پخت دارد؟
   ↪ برای حذف رطوبت جذب‌شده و جلوگیری از ترک هیدروژنی.
   
   
3. کدام الکترود برای مبتدی‌ها مناسب‌تر است؟
   ↪ E6013 به‌دلیل سهولت در کار.
   
   
4. آیا E7018 ظاهر جوش بهتری دارد؟
   ↪ از نظر فنی قوی‌تر است اما جدا شدن اسلاگ دشوارتر است.